尾礦含水量較大，且含有一些有害的化學(xué)物質(zhì)，如果按照傳統(tǒng)的方式建尾礦庫(kù)進(jìn)行濕式排放，不僅占地面積大，而且對(duì)周?chē)�環(huán)境造成污染，也存在很大的安全隱患。因此，將尾礦濃縮后排放是目前常見(jiàn)的尾礦處理方式，而常用的尾礦濃縮設(shè)備主要有如下十種：云南尾礦干排設(shè)備廠(chǎng)家

1、旋流器

水力旋流器作為一種利用離心力強(qiáng)化分級(jí)的設(shè)備，在尾礦濃縮分級(jí)方面表現(xiàn)出一些特殊的優(yōu)勢(shì)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、占地面積小、處理能力大、底流濃度高等特點(diǎn)。旋流器的上部為圓筒，下部為圓錐。礦漿以一定的速度(一般為5～12m/s)沿圓筒切線(xiàn)方向由給礦口送入旋流器內(nèi)，并獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因而產(chǎn)生很大的離心力(一般要比重力大幾十倍乃至幾百倍)。在離心力的作用下，較粗的顆粒被拋向器壁，并以螺旋線(xiàn)的軌跡向下運(yùn)動(dòng)，由沉砂口排出；較細(xì)的顆粒及大部分水以?xún)?nèi)螺旋線(xiàn)的軌跡由溢流口排出。

2、澄清器(池)

澄清器是云南基元省旋流分離技術(shù)中心研制的，用于微細(xì)粒物料沉降脫水。采用創(chuàng)新技術(shù)，將離心分離技術(shù)、絮凝沉降技術(shù)、剪切混合技術(shù)三者結(jié)合，取代單純的重力沉降技術(shù)，加速微細(xì)粒物料的沉降速度，提高底流濃度和溢流澄清度。澄清器內(nèi)置旋流裝置與斜管，微細(xì)粒物料以一定壓力由進(jìn)料管進(jìn)入旋流裝置，在旋流裝置內(nèi)形成強(qiáng)制的旋轉(zhuǎn)流，受離心力的作用，較粗顆粒沿邊壁快速沉降進(jìn)入底部，含部分細(xì)粒級(jí)的濃度較低的懸浮液在旋流體內(nèi)形成內(nèi)旋轉(zhuǎn)流，在澄清器內(nèi)加入的絮凝劑在內(nèi)旋流產(chǎn)生的剪切力作用下充分混合于液體中，并快速與細(xì)顆粒接觸形成絮團(tuán)。形成絮團(tuán)后的內(nèi)旋流懸浮液進(jìn)入澄清器內(nèi)部，進(jìn)行重力沉降。為了得到高的底流濃度，澄清器設(shè)計(jì)帶有較長(zhǎng)的錐體，以得到較好的擠壓效應(yīng)。

3、濃密機(jī)

濃密機(jī)一般由濃縮池、耙架、傳動(dòng)裝置、提升裝置、給料裝置等組成。濃密機(jī)的主要特點(diǎn)是處理量大。一般在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團(tuán)，加快其沉降速度，進(jìn)而達(dá)到提高濃縮效率的目的。

4、傾斜板濃縮機(jī)

尾礦漿在濃縮機(jī)中的流動(dòng)是理想的緩慢流動(dòng)，固體顆粒只要一離開(kāi)流動(dòng)層，就認(rèn)為已經(jīng)成為沉物。該模型又稱(chēng)淺層沉降。傾斜板濃縮機(jī)是基于這種原理，對(duì)傳統(tǒng)耙式濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，利用一組表面光滑的特制傾斜板面，改變固體顆粒的沉降路徑，改善液流條件。其沉降作用發(fā)生在各傾斜板之間的空腔內(nèi)，由于傾斜板之間的間距很小，創(chuàng)造了層流形成的有利條件。澄清溢流水沿傾斜板空間向斜上方運(yùn)動(dòng)，固體顆粒在兩塊板之間垂直沉降，只需沉降很小的距離就可以落到板上，然后沿傾斜板下滑至壓縮區(qū)進(jìn)行壓縮脫水，蕞終的高濃度礦漿由底部排礦口排除。根據(jù)傾斜板濃縮機(jī)內(nèi)的給料方向與固體顆粒沉降方向的關(guān)系不同，可分成上向流、下向流、橫向流三種類(lèi)型。

5、高密度(高壓)濃密機(jī)

新型的尾礦濃縮設(shè)備主要是深錐濃密機(jī)和高密度濃密機(jī)(或稱(chēng)高壓濃密機(jī))，其一個(gè)特點(diǎn)是側(cè)壁高度大于高效濃密機(jī)的側(cè)壁高度，涵蓋了高效濃縮機(jī)的特點(diǎn)，尤其是深錐濃密機(jī)，其側(cè)壁高度是高效濃密機(jī)的數(shù)倍；另一個(gè)特點(diǎn)是給礦井壁上開(kāi)設(shè)有自稀釋口，利用給礦井內(nèi)外密度差吸入上清液，可將給礦濃度調(diào)整到蕞佳絮凝所需的濃度，加速物料沉降。

6、膏體濃密機(jī)

尾礦膏體濃密機(jī)是一種側(cè)壁高度與其直徑接近的機(jī)械，其耙架上有許多脫水桿，這些脫水桿在泥床壓實(shí)區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，會(huì)為包裹在泥床中的水提供一個(gè)上逸的通道，泥床中的水會(huì)離析出來(lái)，并沿著脫水桿上升，起到進(jìn)一步脫水的作用。該設(shè)備沒(méi)有提耙裝置，為了防止排礦錐體部分因濃度過(guò)高而堵塞，除了排礦泵外，還設(shè)有剪切泵，使接近排礦端的濃物料能夠就地循環(huán)，或在更大的范圍內(nèi)循環(huán)。該設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式一般為全橋架式，全橋架式結(jié)構(gòu)指?jìng)鲃?dòng)系統(tǒng)全部由固定在濃密機(jī)兩端的橋架支撐。傳動(dòng)系統(tǒng)有兩種方式，機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)。機(jī)械傳動(dòng)式是由一個(gè)或數(shù)個(gè)電機(jī)經(jīng)過(guò)聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)一個(gè)擺線(xiàn)齒輪減速器，然后再經(jīng)過(guò)一個(gè)小齒輪帶動(dòng)一個(gè)大齒圈驅(qū)動(dòng)主軸。主軸是一個(gè)結(jié)構(gòu)件，帶動(dòng)耙架和其他部件轉(zhuǎn)動(dòng)。液壓傳動(dòng)時(shí)，來(lái)自液壓泵的高壓液壓油直接驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)經(jīng)過(guò)一個(gè)小齒輪直接帶動(dòng)一個(gè)大齒圈，從而驅(qū)動(dòng)主軸。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速�，F(xiàn)在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)得到越來(lái)越多的應(yīng)用。

7、脫水篩

高頻振動(dòng)脫水篩主要用于粗粒脫水和分級(jí)，尤其適用于尾礦干堆體系中干料的回收。云南尾礦干排設(shè)備

振動(dòng)脫水篩的優(yōu)點(diǎn)在于篩體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，區(qū)別于煤炭行業(yè)用脫水篩，篩面摒棄傳統(tǒng)的鋼條材料而改用聚氨酯材料加工而成，不易堵塞，更換方便，也更耐磨。與普通脫水篩相比，具有脫水效果好，篩上料層厚，篩分效率高，篩分處理能力大，使用成本低等明顯特點(diǎn)。

8、過(guò)濾機(jī)

真空過(guò)濾是利用真空負(fù)壓，將尾礦中的水分吸除。常用設(shè)備有陶瓷過(guò)濾機(jī)和帶式真空過(guò)濾機(jī)。

9、壓濾機(jī)

壓濾機(jī)主要由油缸液壓系統(tǒng)主梁傳動(dòng)、頭板、尾板、濾板、管路、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。壓濾設(shè)備在尾礦處理中主要用于細(xì)粒物料的脫水，從而生產(chǎn)干堆尾礦。常用設(shè)備為板框式壓濾機(jī)、箱式壓濾機(jī)、全自動(dòng)立式壓濾機(jī)等。

10、沉淀池

沉淀池一般采用平流式多個(gè)沉淀池串聯(lián)，根據(jù)尾礦自然沉降規(guī)律濃縮尾礦，澄清并排出尾水，輔以絮凝劑作用可以加速尾礦顆粒的沉降，尾礦濃縮濃度可以隨晾曬時(shí)間延長(zhǎng)增高，一般需要時(shí)間較長(zhǎng)。因此沉淀池濃縮尾礦處理量不大，只適用于小型礦山。尾礦濃縮設(shè)備廠(chǎng)家